· 1. 1.弯曲变形
在存放或运输过程中，如果方法不当容易导致塑料异型材弯曲变形，由于塑料异型材有它所特有的塑性，在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类似现象发生。如果发现此种现象比较及时应将型材“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直曝晒24小时即可解决。
2. 型材与胶条接触处有明显的黄线
型材与胶条接触处有明显的黄线，通常情况下是由于胶条配方中采用了劣质的、或不合理的增塑剂组合，增塑剂迁移使型材表面与之接触的部分产生溶胀，老化变色引起发慌。出现这种情况应及时对密封胶条进行更换，选用优质的有增塑剂保护的TPE胶条或三元乙丙橡胶条，尽量避免选用劣质廉价的PVC增塑胶条，推荐选用我公司的TPE共挤胶条型材，密封胶条质量有充分保证。
3. 型材表面被腐蚀发粘有溶胀现象
塑料异型材本身具有很强抗酸碱腐蚀能力，但是对有机溶剂的抵抗力相对一般，如果长时间接触有机溶剂就会导致塑料异型材表面有被腐蚀现象。发生这种现象多为使用劣质胶条或者配件产品导致，此类产品中通常含有大量易迁移的有机溶剂、增塑剂，发现此类现象建议门窗组装厂更换胶条和配件。
4. 沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸
型材沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸主要是由于焊接工艺不佳、下料尺寸不精确或施工不当导致。焊接工艺主要指的是工艺温度、下料尺寸、焊接手法。华之杰型材的各焊接工艺要点及注意事项在型材手册已经有了详尽的说明，但是为什么用户在焊接时还存在由于焊接工艺不当引起的焊角开裂，综合分析主要有以下几点：
a. 严格控制加工工艺，特别是切割和焊接两道工序；焊板设定温度与实际温度不符，比如说焊板设定温度为250℃而实际温度只有245℃或255℃，像这种现象直接影响了焊接质量；解决方法是校对工艺温度，看焊接温度是否合理主要是通过目测焊接后的焊瘤。焊接完毕后的焊瘤应呈微黄现象，调整时5度为一梯度缓慢调整直至出现微黄现象。
b. 焊机辅靠板调整不到位导致型材焊接口错位，出现这种现象应及时调整辅靠板避免不必要的浪费；
c. 压条合适为宜，不宜过长。许多组装厂追求“严丝合缝”，压条比合适尺寸大1～2mm。这样易造成焊角开裂，或压条出槽，建议压条以稍微偏短为宜。
d. 铝滑轨过盈量严重超标，铝滑轨的过盈量应控制在0.05mm之内。
e. 搬运不当，搬运时尽量轻拿轻放，最好不带扇和玻璃搬运，贮存地面应尽量平整。
f. 为防止开裂，应在焊接前预先打好安装孔，避免安装时对框用力过大，造成焊角开裂；安装孔应尽量离焊角部位≥300mm以上，减轻膨胀螺栓对焊角的拉力。
g. 安装膨胀螺栓时，不要安装过紧，建议下框不用膨胀螺栓固定。
h. 焊接时，应避免保护膜夹入焊缝中，导致严重影响焊角强度，建议焊接时将型材端部保护膜揭起5cm。
i. 避免暴力施工造成型材开裂。
5. 型材变色
型材在贮存和使用过程中，容易受环境因素影响导致变色，特别是与环境中的含硫物质接触，型材容易被污染；此外型材不宜在日光下长时间曝晒，也不宜在高温环境中长时间存放。
6. 造成掉角的原因和解决的办法
造成掉角的原因主要有以下几点：
a. 由于框扇的搭接量不合适；可以通过调节下轴承支座下方外侧的内六角螺丝，斜拉杆侧面的内六角螺丝，以达到校正的目的。
b. 玻璃垫片位移或者位置不对而使窗扇因为玻璃重力发生变形，解决的方法是依据科学的垫片放置方法重新正确安装。窗扇变形有时也是一些外力破坏所致，应尽量避免。因为安装而造成的变形要重新安装，并严格按照JGJ103-96规定的方法和标准正确操作。
c. 框扇对角线偏差太大，远远的超过允许偏差，这主要是下料或者焊接造成的偏差。出现这种情况人为的调节作用不大，需切割重做。
d. 是所用五金件的机械力学性能达不到窗的要求，门窗使用劣质五金件后最容易出现。北新所产的平开上悬五金件，传动器齿轮是进口钢带，通过精冲工艺完成，再加上合理的设计可以三维调节窗框、扇的前后，上下、左右，保证了框扇良好的配合。
e. 安装时窗框倾斜，发生的原因是安装时没用线坠和靠尺检查窗的垂直度，对于这种大意造成的错误一定要避免。
7. 塑钢门窗有哪几种？
塑钢门窗主要有推拉、平开两大系列，具体的开启方式较多，有左右推拉、提拉、外平开、内平开等，新型的开启方式有推拉上悬式、平开上悬式等。
推拉窗的优点：立面简洁、美观，使用灵活安全可靠，采光率大，方便带纱窗等。
平开窗的优点：开启时，开启面大、通风透气性好；闭合时，气密性和水密性良好；节能保温效果明显，抗渗透性能优良。
燕城生产的三密封系列平开系列型材在传统结构上，作了较大的改进，十分有利于改善您的家居环境，产品远销欧美。

8. 焊接时影响型材角强度的因素
a. 焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5º，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角强度下降及焊角处有黑色暗线。
b. 保证焊机底板水平。焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。
c. 采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTEF），保持焊布清洁。
d. 焊接时保证环境温度在15ºC以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。
e. 型材下料尺寸应准确，避免安装玻璃后，焊角处残留较大向外应力。
f.  焊板加热不均，及环境温度过低，都将影响型材焊角强度。
g. 避免保护膜接触焊板，更不能夹在型材与焊板之间焊接。
h. 安装玻璃压条时，要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条，严禁用木质、硬塑料、金属等硬质锤。压条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3～1mm，避免压条过长使焊角部位长时间受力而开裂。
i. 安装玻璃压条时，要有定位装置，避免敲击一侧处于悬空状态。
j. 焊机夹紧压力过大可能导致推拉扇滑道尺寸变小，使封边安装困难，小爪易开裂。
k. 胶条不应在焊接前安装，避免胶条夹入焊板影响焊接强度和焊板清洁。